近期，中机六院凭借绿色智能工厂系统集成核心技术优势，中标山东港口陆海装备集团智能下料生产线系统集成总承包项目。

项目概况

本项目位于中机六院规划设计的山东港口装备集团高端港口装备制造基地，其中智能下料生产线占地1.3万㎡，年产3.5万吨切割件。项目秉持精益、绿色、智能的设计理念，以先进工艺和高端装备为核心，依托大数据和AI技术，实现来料钢板参数自动识别、抛丸喷漆自动适配、板材智能切割、切割件智能分拣、工件智能坡口、物料智能运输、产线智能控制等，打造抛丸喷漆智能化、切割分拣自动化、生产运营智慧化、资源利用集约化的智能下料车间，打造行业标杆。

智能下料系统集成解决方案：

机械行业传统的板材下料车间，普遍依赖人工操作行车进行钢板和切割件的吊卸和分拣，切割机效率低、物料转运不顺畅、后道工序物料配送不及时，针对这些痛点问题，中机六院提出智能下料系统集成解决方案，通过综合使用智能行车、喷码机、切割机、智能输送及物流系统、智能分拣系统、智能坡口工作站等智能装备，运用机器视觉、大数据和AI技术，提升板材下料分拣的生产效率和板材利用率，提高物料配送和生产齐套的效率，为用户打造新一代生产作业方式的板材智能下料车间。

绿色智能工厂建设系统集成新模式：

中机六院 “绿色智能工厂建设系统集成新模式”，立足制造本质，紧扣智能特征，以工艺、装备为核心，以数据为基础，创新性地提出了“物理工厂+虚拟工厂”智能工厂整体架构，并形成了涵盖智能工厂诊断及整体规划设计、工厂建模与仿真、基于精益的工艺流程再造、智能产线、智能仓储物流、数据采集、工厂物联网、智能远程运维、信息系统和数字孪生系统等智能工厂全要素系统集成解决方案。可以为客户提供包含智能制造规划咨询、工程设计、建安工程和智能制造系统的全要素系统集成总承包服务。

绿色智能工厂建设系统集成实施路径：

以智能制造诊断和智能工厂总体规划高端咨询为切入点，围绕产线升级、机器换人、精益工艺流程再造、物流仓储优化提升、生产管控、数据采集、系统集成等智能化升级需求，从智能工厂顶层架构出发，按照“智能制造诊断找短板——智能工厂总体规划定目标——工艺物流产线优化提效率——厂房绿色低碳设施降成本——系统集成实施做保障——数字孪生虚拟工厂强运营”的实施路线，助力企业智改数转，帮助客户提升生产效率、产品品质和发展效益，提升工业生产本质安全水平，实现制造方式和业务模式的变革，助力企业加快形成新质生产力。